Konversi DXF menjadi TAP

Controller CNC mungkin memerlukan program .tap dari gambar CAD yang disediakan, sementara mesin bordir Happy mungkin memerlukan format jahitan .tap miliknya sendiri. Keduanya merupakan alur kerja yang berbeda: konversi CNC membuat pergerakan mesin, sedangkan konversi bordir membuat data jahitan.

Apa itu format DXF

DXF, atau Drawing Exchange Format, adalah format yang dikembangkan Autodesk untuk pertukaran geometri CAD. Format ini dapat berisi garis, busur, lingkaran, poliline, spline, layer, blok, dimensi, dan, bergantung pada versi DXF, entitas tiga dimensi.

AutoCAD, DraftSight, BricsCAD, QCAD, LibreCAD, Fusion, SolidWorks, dan sistem CAD lainnya dapat membuat atau mengimpor file DXF. Operator CNC umumnya menerima profil DXF untuk router, mill, pemotong plasma, pemotong laser, dan waterjet.

DXF biasanya hanya menjelaskan geometri. Format ini tidak menentukan cutter atau jarum, urutan pemotongan, diameter tool, kerf, feed, kecepatan spindle, tipe jahitan, ketebalan material, origin mesin, atau koordinat kerja.

Apa itu format TAP

.tap adalah ekstensi dengan banyak penggunaan. Dalam pekerjaan CNC, ekstensi ini biasanya mengidentifikasi program G-code teks biasa yang berisi perintah rapid, pemotongan, pengeboran, spindle, dan kontrol program secara berurutan. Sintaks yang tepat bergantung pada controller dan post-processor; unit, header, pergantian tool, perintah spindle, line ending, dan terminator program semuanya dapat berbeda.

File CNC TAP berguna karena berisi pergerakan mesin yang dapat dieksekusi, bukan geometri gambar yang belum diproses. File ini biasanya ringkas dan mudah diperiksa dalam text editor, tetapi ekstensinya sendiri tidak menjamin kompatibilitas. Beberapa mesin menggunakan .nc, .gcode, atau ekstensi lain untuk jenis program yang sama.

Sistem bordir Happy juga menggunakan .tap untuk format desain bordir khusus mesin. File tersebut berisi jahitan, lompatan, trim, perubahan warna, dan instruksi bordir lainnya; file ini bukan G-code CNC. Pastikan mesin target, controller, dan spesifikasi file sebelum memilih software.

Mengonversi DXF untuk mesin CNC

Menggunakan SheetCam

1. Buka gambar dengan File → Import Drawing. Pilih unit DXF dan bandingkan dimensi yang diimpor dengan ukuran komponen yang diinginkan.
2. Tetapkan layer atau kontur ke operasi seperti profiling, pocketing, drilling, engraving, atau cutting. Tentukan kompensasi inside, outside, atau on-the-line.
3. Masukkan ketebalan stock, tool atau torch, diameter cutter atau kerf, kedalaman pemotongan, safe height, lead-in, lead-out, tab, feed, plunge rate, serta pengaturan spindle atau torch.
4. Pilih post-processor yang sesuai dengan controller. Post-processor generik dapat menghasilkan kode yang tidak dapat digunakan meskipun toolpath itu sendiri sudah benar.
5. Buat toolpath dan jalankan simulasi. Periksa arah kontur, island, tab, pergerakan rapid, clearance, dan kedalaman akhir.
6. Gunakan perintah post-processing, yang umumnya berupa File → Run post processor, lalu simpan output dengan ekstensi yang diharapkan controller, seperti part.tap.

SheetCam sesuai untuk pekerjaan router 2D, plasma, oxy-fuel, dan waterjet. Mengganti nama drawing.dxf menjadi drawing.tap tidak melakukan konversi ini.

Opsi CAM desktop dan browser lainnya

Estlcam mengimpor geometri DXF 2D, membuat operasi profiling, pocketing, drilling, dan engraving, mensimulasikan hasilnya, serta mengekspor kode CNC khusus controller. FreeCAD dapat membersihkan geometri yang diimpor dalam Draft dan membuat toolpath dalam Path sebelum menggunakan Path → Post Process. FreeCAD berguna jika gambar memerlukan persiapan CAD atau 3D yang cukup banyak.

Kiri:Moto adalah opsi CAM berbasis browser yang dapat mengimpor geometri 2D yang didukung dan membuat G-code untuk mesin yang didukung. Periksa dukungan DXF dan post-processor yang tersedia saat ini sebelum mengandalkannya. Online file converter seperti CloudConvert atau Convertio mungkin dapat mengonversi DXF ke format CAD lain, tetapi tidak dapat menentukan tooling, kompensasi pemotongan, feed, kedalaman, atau sintaks controller; situs yang hanya mengubah ekstensi atau menghasilkan G-code generik tidak sesuai untuk produksi.

Mengonversi DXF untuk mesin bordir Happy

Geometri DXF harus terlebih dahulu didigitasi menjadi jahitan; geometri tersebut tidak dapat diterjemahkan dengan aman menjadi file bordir TAP hanya melalui perubahan format langsung. Gunakan software digitizing bordir yang secara eksplisit mendukung mesin Happy target atau mengekspor Happy .tap, seperti versi Wilcom EmbroideryStudio atau Hatch Embroidery yang kompatibel. Pastikan dukungan untuk model mesin yang tepat karena opsi ekspor berbeda-beda menurut produk dan versinya.

1. Impor DXF dan verifikasi unit, skala, ukuran artwork, serta origin desain.
2. Konversi bentuk tertutup dan garis menjadi objek bordir, lalu tetapkan fill stitch, satin column, run stitch, underlay, densitas jahitan, pull compensation, arah jahitan, trim, dan urutan warna.
3. Atur hoop, area desain maksimum, thread chart, urutan jarum, dan pengaturan khusus mesin.
4. Simulasikan stitch-out dan periksa jump stitch yang berlebihan, jahitan pendek, area yang padat, kolom yang sempit, tumpang tindih, serta kemungkinan distorsi kain.
5. Ekspor menggunakan opsi format Happy pada software, yang biasanya menghasilkan .tap, lalu muat file melalui metode transfer yang disetujui mesin dan uji pada material yang sebanding.

QuiltCAD tidak boleh dianggap sebagai digitizer bordir umum atau program CAM CNC. Gunakan hanya jika dokumentasinya mengonfirmasi impor DXF dan ekspor untuk format mesin Happy yang diperlukan.

Pemeriksaan kualitas dan kompatibilitas

Bersihkan geometri DXF sebelum CAM atau digitizing: hapus entitas duplikat dan dengan panjang nol, dimensi, garis konstruksi, layer tersembunyi, kontur terbuka, serta spline yang tidak didukung. Konversi spline menjadi poliline jika software penerima menanganinya secara tidak andal, dan pastikan bentuk tertutup yang diinginkan benar-benar tertutup.

Periksa unit secara eksplisit. Menafsirkan gambar milimeter sebagai inci, atau sebaliknya, mengubah skala sebesar 25,4 kali. Verifikasi juga origin, arah sumbu, work offset, konvensi Z-zero, posisi hoop, atau pusat desain bordir.

Untuk CNC, verifikasi kompensasi diameter tool atau kerf plasma, koordinat maksimum, feed rate, perintah spindle atau torch, pergantian tool, pergerakan safe-Z, perintah coolant, dan penghentian akhir. Buka file yang dihasilkan dalam simulator controller atau text editor, lalu lakukan dry run di atas stock.

Untuk bordir, verifikasi panjang jahitan maksimum, perintah perubahan warna dan trim, penanganan lompatan, jumlah jahitan, densitas, urutan benang, serta batas hoop. File yang kompatibel secara format tetap dapat menghasilkan bordir yang buruk jika pengaturan digitizing tidak sesuai untuk kain, jarum, benang, atau mesin.